現如今政府(fǔ)大力(lì)提倡環保(bǎo)和可再生能源(yuán),新能源汽車乘勢而起,推動(dòng)汽車產業可持續發展。新能源汽(qì)車(chē)以電力作為動力源,驅(qū)動汽車(chē)行(háng)駛,所以(yǐ)汽車中的動力電池也決(jué)定了新能源汽車的行駛距離(lí)和行駛速度,直接影響汽車的性能(néng)表現。
(圖示:車用電池箱)
動力電池箱體作為(wéi)動力電池的載體,在動力電池安全工作和防護方(fāng)麵起著關鍵作(zuò)用。傳統(tǒng)電動汽車動力電池箱體大多(duō)采用金屬材料製造,隨著製造材料的發展,為(wéi)了提高新能源汽車經濟性,實現動力電(diàn)池輕量化,複合材料被逐漸應用到動力箱體設計中。
蘇(sū)州熟女av网址複合(hé)材料專注碳纖維箱體領域,為國內(nèi)外(wài)諸多廠商提供碳纖維醫療箱、碳纖維電池箱、碳纖維軍用運輸箱等箱體產品。目(mù)前熟女av网址複材(cái)提(tí)供的碳纖維箱體產品均已通過IP防護等級測試(ASTM IP65)、低溫跌落測試(FED-STD-101C)、振動/雨淋測(cè)試(ASTMB4169,DC-18)、落錘衝擊測試(shì)(ATA300)以及防水(shuǐ)測試(MIK-STD-810F-512.4),產品質量毋庸置(zhì)疑。
本文邀請(qǐng)了熟女av网址複材的工作人員,以某品牌新能源汽車電池箱為(wéi)研究對象(xiàng),結合碳纖維複合材料設計(jì)的特點,為我們設計碳纖(xiān)維動力電池箱(xiāng)體(tǐ)以滿足動力電池輕量(liàng)化的需求。
電池(chí)箱體作為電動汽車用動力電池的防護零件,對結構設(shè)計(jì)、重量等方(fāng)麵的要求都很高,在(zài)電池模塊的(de)重量和尺寸確定(dìng)後,設計電池箱體時考慮(lǜ)的因素比較多。首先電池箱體是電池模塊的承載件,電池模塊需要通過它連接到車身上。其次(cì),動力電池一般安裝在車體下部,考慮到電池模塊(kuài)的工作環境,電池箱體需要具有對(duì)模塊的防護(hù)功能,需要考(kǎo)慮模塊的防水(shuǐ)防塵以及道路環境對電(diàn)池箱體的腐蝕,電池箱體還需要考慮承受車輛運行過程中的振動和衝擊等。
根(gēn)據電(diàn)池模塊的形狀和(hé)布置方式,結合動力電池(chí)在車身上的位置,本著盡量利用空間的原則,此(cǐ)電池箱體的外包絡設計為接近方形的箱體結構。電池箱(xiāng)主體結構層由碳纖(xiān)維布鋪附而(ér)成,並且輔以樹(shù)脂(zhī),在連接處使用了金屬接頭,金屬接頭和主體結構層之間用結構膠連接。電池模塊(kuài)組和箱體之間采用金屬緊固件進行連(lián)接。
為了增加零件的(de)強度和模態,在一些大麵(miàn)積的結構麵上,加強筋是(shì)提高結構穩定(dìng)性的典型形式,而帽形筋條相對來說承載效率高、重量低(dī),本(běn)電池箱體采用了類似帽形筋條凸筋(jīn)和凹筋對(duì)結構進行了加強。鑒於連續纖維複合材料的特性,碳纖維加強結構凸筋和凹筋處做等厚設計。
在鋪層設計方麵,電池箱體的(de)碳纖維編織布采用了T300-3K和(hé)T300-12K,兩種織布混合的方式,共10層(céng)碳纖維平紋織(zhī)布加樹脂的設計。鋪層時主要考慮(lǜ)了以下(xià)注意事項(xiàng):鋪層角的均衡性、同一鋪層方向的(de)數量要求、鋪層(céng)的對稱性、鋪層層間角度的偏差(chà)、限製最大連續鋪層數。電(diàn)池箱體零件采用了10層(céng)平紋織布(bù)交叉平鋪的方式,鋪層方式為[0 /45 /0 /45 /0 /0 /45 /0 /45 /0]。
在連接設計方麵,電池模塊需要通過(guò)電池箱體連接在車體上,電池箱體在連接處采用了金屬緊固件(jiàn)進(jìn)行連接,這(zhè)些緊固(gù)件(jiàn)部分采用埋入方式,通過控製埋入的深度使連接處能夠承受(shòu)較高的拉伸強度;部分緊(jǐn)固件(jiàn)和碳纖維本體之間采用結構膠粘結在一起。
可利用有限元仿真分析(xī)軟(ruǎn)件對(duì)以上(shàng)設計進行驗證,分析結果表示該碳纖維複合材料電池箱在結構模態、機械衝(chōng)擊和結構(gòu)疲勞方麵完全滿足要求,並且輕量化效果(guǒ)明顯(xiǎn)。結合碳纖維複活材(cái)料電池箱可達十年以上的使用年限(xiàn),相較傳統材料車用電池(chí)箱,碳纖維複合材(cái)料電池(chí)箱在輕量化、耐用性以及使用年限等(děng)方麵都擁有明顯優勢,而本次介紹(shào)的針對碳纖(xiān)維電池箱的設計思路也值得(dé)借鑒。